Adria Dom - Digitalisierung der Montagelinie
Gemeinsam mit Digiteh und Adria Dom haben wir eine Lean-Production-Management-Plattform entwickelt, die die Montagelinie digitalisiert, Mitarbeitende in Echtzeit durch ihre Aufgaben führt und dem Management live Einblick in die Produktionsleistung gibt.
Echtzeit-Transparenz für eine komplexe Montagelinie schaffen
Adria Dom steuerte eine zunehmend komplexe Montagelinie für mehrere Modelle – mit manuellen Prozessen, fragmentierten Daten und wenig Transparenz. Die Mitarbeitenden bekamen keine klare Echtzeit-Anleitung, und das Management hatte keinen einheitlichen Blick auf Verzögerungen, Fehler und Fortschritt in der gesamten Fabrik.
Die Aufgabe: Planung und Ausführung in einem System verbinden, die Arbeitsweise standardisieren und Betriebsdaten laufend erfassen – ohne die Produktion zu stören.
// Das LPM-System verändert Fabriken: Es erzeugt einen digitalen Zwilling der Produktionslinie in Echtzeit. Mitarbeitende erhalten Schritt-für-Schritt-Anweisungen über Smartwatches – intuitiv und nachvollziehbar. Jeder Arbeitsschritt wird live erfasst, sodass das Management Verzögerungen, Fehler und Fortschritt abteilungsübergreifend sieht.
Mitarbeitende, Systeme und Produktionsdaten verbinden
Wir haben eng mit Digiteh und Adria Dom zusammengearbeitet, um zu verstehen, wie Arbeit durch die Fabrik fließt und wo Transparenz verloren geht.
Die Lösung baut auf einem digitalen Zwilling der Produktionslinie auf, in dem ERP- und Simulationsdaten mit den Aufgaben in der Fertigung verknüpft sind. Wearables geben den Mitarbeitenden direkte Anleitung und melden Ausführungsdaten in Echtzeit ans System zurück.
Eine digitale Produktionsebene für die Fertigungshalle
Wir haben ein Lean-Production-Management-System gebaut, das Mitarbeitende, Planungssysteme und Management in einer operativen Echtzeitansicht zusammenführt.
- /Smartwatch-geführte Montage — Mitarbeitende erhalten Schritt-für-Schritt-Anweisungen direkt auf WearOS-Smartwatches. Aufgaben sind leichter zu befolgen, jeder Arbeitsschritt ist rückverfolgbar.
- /Digitaler Zwilling in Echtzeit — Die Plattform bildet die Produktionslinie live ab und gibt dem Management Einblick in Fortschritt, Verzögerungen, Fehler und Aktivitäten über alle Abteilungen hinweg.
- /Vernetzte Produktionssysteme — ERP-, Simulations-, Wearable- und Betriebssysteme wurden integriert, damit Planung und reale Ausführung synchron bleiben.
- /Kontinuierliche Verbesserung auf Datenbasis — Standardisierte Abläufe und erfasste Betriebsdaten geben den Teams eine klarere Grundlage, um Leerlaufzeiten zu senken und die Fabrikleistung zu steigern.
Zusammen haben diese Funktionen die Produktionslinie von fragmentierten manuellen Prozessen in ein koordiniertes, messbares Umfeld verwandelt – mit Echtzeit-Transparenz von der Fertigungshalle bis zum Management.
Zahlen, die etwas bewegt haben.
“higroup war ein hervorragender Partner bei der Entwicklung industrieller Anwendungen für die manuelle Montageführung und die Optimierung der F&E-Prozesse. Sie tun mehr als gefordert, damit die Apps wie vorgesehen funktionieren und fehlerfrei sind.”
— doc. dr. Miha Pipan, Researcher – Digiteh
Die schwierigen Teile
Die Technologie hinter der Produktionslinie
Laravel steuerte die Backend-Prozesse, Vue.js lieferte die operative Oberfläche. WearOS brachte die Echtzeit-Anleitung per Smartwatch zu den Mitarbeitenden, AWS und DigitalOcean stellten die Infrastruktur bereit. Zudem band die Plattform ERP- und Simulationssysteme an, damit Planung und Ausführung synchron bleiben.
der gesamte Stack, in dem wir bauen
Häufige Fragen
Wie hat higroup das Projekt mit Adria Dom begonnen?+
Wir haben zunächst die Herausforderungen der manuellen Montage und die Lücken in der Echtzeit-Transparenz analysiert. Dann haben wir mit Digiteh definiert, wie eine LPM-Plattform Produktionsplanung, Mitarbeitende und Betriebsdaten verbinden kann.
Was machte das Projekt besonders?+
Die Plattform kombiniert digitalen Zwilling, Wearables und Produktionsdaten in Echtzeit. Mitarbeitende erhalten geführte Aufgaben auf Smartwatches, das Management sieht die Aktivitäten entlang der Montagelinie live.
Wie lange dauerte die Umsetzung?+
Die Plattform wurde in Phasen über mehrere Monate entwickelt und ausgerollt. Tests und Feedback fanden direkt in der Fertigungshalle statt – mit minimalen Störungen.
Welche Technologien stecken in der Plattform?+
Die Lösung nutzt Laravel, Vue.js, WearOS, AWS und DigitalOcean sowie Integrationen mit ERP- und Simulationssystemen.
Welche Leistungen hat higroup erbracht?+
Das Engagement umfasste Product Engineering, Design & Discovery, Cloud & DevOps, QA-Tests, Launch und laufenden Support.
Welche Ergebnisse hat die Plattform erzielt?+
Laut der veröffentlichten Fallstudie stieg die Produktionseffizienz um 30%, alle Montageaufgaben werden zu 100% in Echtzeit erfasst, und die Produktionsstillstände sanken um 25%.